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钢化 玻璃的生产性能与检验的重要性

文章出处:人气:-发表时间:2015-03-06 09:37【

钢化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 属于安全玻璃。钢化 玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常 使用化学或物理的方法,在玻 璃表面形成压应力,玻璃 承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强 玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。其主 要运用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。通常 钢化玻璃可以应用在以下几个行业:

⒈建筑,建筑模板,装饰行业(例:门窗、幕墙、室内装修等)

⒉家具制造行业(玻璃茶几、家具配套等)

⒊家电制造行业(电视机、烤箱、空调、冰箱等产品)

⒋电子、仪表行业(手机、MP3、MP4、钟表等多种数码产品)

⒌汽车制造行业(汽车挡风玻璃等)

⒍日用制品行业(玻璃菜板等)

⒎特种行业(军工用玻璃)

由于钢化玻璃破碎后,碎片 会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角,从而 被称为安全玻璃而广泛用于汽车、室内装饰之中,以及 高楼层对外开启的窗户。随着 钢化玻璃技术的不断发展,钢化 玻璃的应用领域不断扩大,人们 对钢化玻璃产品质量的要求不断提高,因此,为了 确保钢化玻璃质量,对于 钢化玻璃的生产性能和质量检验也随之更加注重。

1.钢化 玻璃的生产性能要求

在进 行钢化玻璃生产时,应当 确保加热到要求温度。在进 行钢化玻璃生产过程中,一方面,应当 确保钢化玻璃加热到要求温度,确保 玻璃表面各个部分的温度要均匀,同时 钢化玻璃表面与中间也不能出现较大温差。在进 行钢化玻璃加热时,应当 根据电炉的负载情况,对电 炉内温度进行控制,确保 钢化玻璃加热温度。在设 定电炉加热温度时,应当 全面考虑钢化的玻璃的厚度,为了 使钢化的玻璃越薄,电炉 加热温度就应当越高,为了 使钢化的玻璃越厚,电炉 加热温度就应当越低。在进 行电炉加热温度控制时,操作 人员应当明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值,确保玻璃钢化性能。在对玻璃进行加热时,应当 合理控制钢化玻璃加热时间,同时 确保每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间均匀,确保 钢化玻璃加热均匀。另一方面,也应 当以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却,在进 行钢化玻璃冷却时,应当 尽量采用干燥空气作为冷却介质,根据 玻璃的实际厚度以及玻璃的其它性能,合理控制冷却时间,并确 保钢化玻璃两个面的冷却均衡。此外,在钢化过程中,应当 确保玻璃不停运动。在钢 化过程中应当注重热摆动运动,确保玻璃受热均匀,同时 也应当注重冷摆运动,确保玻璃钢化均匀,同时 确保玻璃在钢化过程中运动时,玻璃 表面上不出现划伤及变形留下的痕迹。在钢 化玻璃的生产过程中,对原 板玻璃的质量具有一定要求,用于 钢化玻璃生产的原板玻璃严禁出现层杂、爆边、划伤 以及气泡等质量问题,并钢 化玻璃在生产过程中发生风冷破碎现象,确保钢化玻璃的质量。

2.钢化玻璃检验要点

(1)尺寸 检验和偏差检验要点。当长 方形平面钢化玻璃的厚度为3,4,5,6mm时,长方 形钢化玻璃的长度在1000mm以内时,边长偏差应当控制在±1~2mm之间;长方 形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时,边长偏差应当控制在±3mm之间;长方 形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时,边长偏差应当控制在±4mm之间;长方 形钢化玻璃的长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±5mm之间。当长 方形平面钢化玻璃的厚度为8,10,12mm时,长方 形钢化玻璃的长度在1000mm以内时,边长偏差应当控制在±2~3mm之间;长方 形钢化玻璃的长度在1000~2000mm以内时,边长偏差应当控制在±3mm之间;长方 形钢化玻璃的长度在2000~3000mm以内时,边长偏差应当控制在±4mm之间;长方 形钢化玻璃的长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±5mm之间。长方 形平面钢化玻璃的厚度为15mm时,且长度在3000mm以内时,边长偏差应当控制在±4mm之间;长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±5mm之间。长方 形平面钢化玻璃的厚度为19mm时,且长度在2000mm以内时,边长偏差应当控制在±5mm之间;长度在2000~3000mm以内时,边长偏差应当控制在±6mm之间;长方 形钢化玻璃的长度超过3000mm时,边长偏差应当控制在±7mm之间。对于厚度超过19mm的钢 化玻璃长度误差应当由供需双方共同商定。其他 形状的钢化玻璃的尺寸和允许偏差应当由供需双方共同商定。

(2)钢化 玻璃厚度及偏差检验要点。当钢 化玻璃的公称厚度为3,4,5,6mm时,其允 许偏差为偏差应当控制在±0.2mm之间;当钢 化玻璃的公称厚度为8,10mm时,其允 许偏差为偏差应当控制在±0.3mm之间;当钢 化玻璃的公称厚度为12mm时,其允 许偏差为偏差应当控制在±0.4mm之间;当钢 化玻璃的公称厚度为15mm时,其允 许偏差为偏差应当控制在±0.6mm之间;当钢 化玻璃的公称厚度为19mm时,其允 许偏差为偏差应当控制在±1.0mm之间;当钢 化玻璃的公称厚度超过19mm时,其允 许偏差为偏差应当由供需双方共同商定。

(3)钢化 玻璃弯曲 度和抗冲击性检验要点。在进 行钢化玻璃弯曲度检测时,平面 钢化玻璃的弯曲度,弓形时应控制在0.3%之内,波形时应控制0.2%之内。在进 行钢化玻璃抗冲击性检测时,应当取6块钢化玻璃进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块均为为不合格。破坏数为2块时,再另取6块进行试验,试样 必须全部不被破坏为合格。

(4)钢化 玻璃外观质量检验要点。在进 行钢化玻璃外观质量检测时,应当 注重钢化玻璃裂纹和缺角的检查,钢化 玻璃一旦出现裂纹和缺角即为不合格。在进 行钢化玻璃爆边检测时,每片 玻璃每米边长上允许有长度在10mm以内,自玻 璃边部向玻璃板表面延伸深度在2mm以内,自板 面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数,只允许存在1个缺陷数。在进 行钢化玻璃划伤检测时,划伤宽度在0.1mm以内的轻微划伤,每平 方米面积内允许存在4条长度在100nm以内的划伤;划伤宽度超过0.1mm的划伤,每平 方米面积内允许存在4条宽度在0.1~1nm之间且长度在100nm以内的划伤。

(5)钢化 玻璃碎片状态检验要点。在进 行钢化玻璃碎片状态检测时,应当取4块钢化玻璃进行试验。对于平面钢化玻璃,在进 行碎片状态检测时,公称厚度为3mm或者 公称厚度大于等于15mm的钢化玻璃,每块 钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域 内的最小碎片数应当控制在30片以内;公称厚度为4~12mm的钢化玻璃,每块 钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域 内的最小碎片数应当控制在40片以内。对于曲面钢化玻璃,在进 行碎片状态检测时,公称厚度大于等于4mm的钢化玻璃,每块 钢化玻璃试样在任何50mm×50mm区域 内的最小碎片数应当控制在30片以内。同时,在进 行钢化玻璃水平状态检测时,对于长度在75mm以内的长条形碎片,允许其少量存在。

综上所述在进 行钢化玻璃生产过程中,为了 确保钢化玻璃性能,应当 确保钢化玻璃加热到温度要求,同时 以最快冷却速度进行钢化玻璃冷却,并确 保钢化过程中不停运动。在进 行钢化玻璃检验时,应当 注重尺寸检验和偏差检验、厚度及偏差检验、弯曲 度和抗冲击性检验、外观 质量检验以及碎片状态检检验,确保钢化玻璃质量。

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